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【试验平台操作】配装机械钳工锉削注意事项以及常用工具{一}、配装机械钳工锉削注意事项
锉削是指使用锉刀对某些加工零件表面进行加工切削，使加工零件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙程度的操作。除此之外，锉削也可以完成一些不便机械加工的零件。比如在配装过程中，如果要对个别零件进行修整、修理等，就需要用锉削加工的方法来解决。正因如此，锉削属于机械钳工的一项重要的基本操作。锉削的主要工具是锉刀，锉刀依靠锉刀齿实现切削，锉刀齿可以分为单齿纹和双齿纹两种。单齿纹的工作过程是切削过程，这种锉刀比较理想但价格很高，应用并不广泛。双齿纹的工作过程类似刮削，一般用来锉黄铜、青铜和钢。这两种齿纹的区别是，双齿纹的刀刃是间断的，长刃被分成许多小齿，这样能使切屑折断，不会被切屑堵塞，锉削比较省力。
锉削还可以加工各种形状复杂的零件表面，应用的范围非常广泛。以下是做锉削时要注意的事项：①锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。②不准用嘴吹铁削，一也不准用手清理铁削。③锉刀放置不得露出钳台。④夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
钳工加工常用的设备大多比较简单，主要有钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻和摇臂钻床等。钳台也称钳工台或钳桌，钳工工作台主要用来安装台虎钳和存放常用手动工具、量具和夹具。工件加工前需做清理毛刺、在工件上划线等准备工作。
{二}、装配钳工的常用工具
装配钳工常用工具包括百分表与游标卡尺。游标卡尺可以测量出工件的参数水平、孔中心距、孔深、内外径等等。在使用时，要遵循轻拿轻放的原则，测量之前，先去掉工件毛刺，避免对卡尺造成损伤。测量完毕后，禁止将游标卡尺与其他工件混合摆放，如果长期不使用，要定期抹油，保证游标卡尺的测量精度与光洁度。在使用过程中，要注意观察零线整数，找到准确的刻线，小数部分就是刻线数值与精度值之间的乘机，最终结果为小数与整数之和。
装配图也是装配钳工的一个重点参考工具，可以表现出设计人员的思想与机械装置部件的工作原理，装配图中会明确工件尺寸、零部件结构与装配关系，为后续的装配、检验、安装提供尺寸和指标。在安装之前，技术人员要详细了解零件尺寸与相关的技术指标，详细研究装配图要求。遇到不熟悉的图纸，需要详细了解与之相关的资料与技术文件，丰富装配图内容，把握好零部件的功用与特点，了解装配图视角，避免出现错误。在进行装配时，必须要严格根据图纸要求进行操作，认真分析基准公差与尺寸基准，通过综合性的分析之后，确定零部件表面粗糙度、形位公差与尺寸公差等。严格根据图纸要求进行执行，提升装配质量。
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